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除在开发设计时对新产品进行品质验证,生产阶段对产品进行首件和巡回检查外,最终的全数检验也是加强品质的重要一环。电木类骨架属于易碎产品,在生产时的每个环节都能产生破损异常,如毛边处理时的碰撞、插针时的碰撞、产品中转时的碰撞等。所以很有必要进行全数的检查,这样才能将不良品筛选出,确保送到客户处的产品都为良品,提升公司的品质形象。在最终检验时,最好安排经验丰富的老员工进行操作,针对每一款产品,单独作成全检指导书后悬挂于全检现象,由全检员按指导书要求进行挑选。挑选时尽量以较慢的速度,确保每颗产品的每个部分都能确认一遍。

以上的产品设计、模具设计制造、生产阶段相互联系,每个工艺都会影响到整个骨架生产。产品设计直接影响到模具的设计制造,按产品结构无法设计制作模具等;当产品结构设计不合理时,模具制造好后在射出成型时会带来间接的影响,如胶体过厚而产生缩水、结构单薄而易碎等设计不合理带来的问题;插针时因针孔边缘胶体较薄而产生裂脚不良。所以在整个骨架的设计和制造过程中,设计是非常重要的一环,好的设计会为后续生产带来很多不必要的修模动作,以及较高的品质不良而引发的产品报废。

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